مخرطة نجارة CNC خماسية المحاور للخراطة والتفريز

مخرطة الخشب CNC متعددة الوظائف ذات الخمسة محاور CK-1530-7T-5AXIS هي آلة نجارة CNC عالية الأداء وفعالة من حيث التكلفة وقوية، تم طرحها بواسطة CATEKCNCتدمج هذه المخرطة وظائف متعددة، تشمل الخراطة، والتفريز، والحفر، والتجويف، والتسوية، والنقش المسطح، والنحت ثلاثي الأبعاد، والحفر بزاوية، والتجويف بزاوية، في نظام واحد. إضافةً إلى ذلك، زُوّدت هذه المخرطة بوظيفة RTCP (نقطة مركز الأداة الدورانية) خماسية المحاور، والتي تُعوض في الوقت الفعلي عن إزاحة نقطة مركز الأداة الناتجة عن حركات المحاور الدورانية، مما يضمن بقاء نقطة مركز الأداة بدقة في الموضع المحدد مسبقًا أثناء عملية التشغيل.

بفضل تقنية التصنيع المتزامن خماسي المحاور، تُمكّن هذه المخرطة الخشبية متعددة الوظائف CNC خماسية المحاور من إتمام عمليات تصنيع القطع المعقدة في عملية إعداد واحدة، مع تنفيذ جميع عمليات تشكيل الأسطح ثلاثية الأبعاد بكفاءة عالية. لا يُحسّن هذا الكفاءة بشكل ملحوظ فحسب، بل يُزيل أيضًا، بفضل القدرات المُدمجة لتقنية RTCP خماسية المحاور والتبديل التلقائي متعدد الوظائف للتصنيع المستمر، الأخطاء الناتجة عن عمليات الإعداد المتعددة. يضمن هذا أقصى دقة في التصنيع وتناسق القطع، مع زيادة فعّالة في كفاءة الإنتاج بأكثر من 50%. وباعتبارها آلة CNC أساسية لإنتاج المنتجات الخشبية المعقدة بكميات كبيرة وبجودة عالية، يُمكنها التعامل مع أكثر من 98% من مهام التصنيع المعقدة في صناعة الأثاث، وصناعة السلالم، ومعالجة المشغولات الخشبية. وهي تُستخدم على نطاق واسع في صناعات الأثاث الفاخر، والديكور المعماري، والحرف اليدوية.

ما هي مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور، وما هي مزاياها مقارنة بنموذج رباعي المحاور؟

مخرطة الخشب CNC متعددة الوظائف ذات 5 محاور هي جهاز تحكم رقمي يُتيح معالجة الخشب المعقدة من خلال الحركة المتزامنة لـ 3 محاور خطية (X/Y/Z) ومحورين دورانيين. بالمقارنة مع مخرطة الخشب CNC المتزامنة ذات 4 محاور، تكمن ميزتها الأساسية في إضافة محور دوراني (B) يُحرك أداة القطع بزاوية دوران ±90 درجة. يُترجم هذا التحسين في حرية التشغيل إلى طفرات في أبعاد متعددة، تشمل دقة التشغيل وكفاءته ونطاق المعالجة، مما يُلبي بشكل أفضل متطلبات صناعة النجارة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد الصعبة.

طفرة في حرية التشغيل الآلي

تستخدم مخرطة رباعية المحاور تكوينًا يتكون من ثلاثة محاور خطية (X/Y/Z) ومحور دوراني واحد (المحور A)، مما يسمح فقط بتشغيل قطعة العمل دورانيًا في اتجاه واحد. عند مواجهة أسطح مائلة، أو هياكل غير منتظمة متعددة الأوجه، أو ميزات سطحية رأسية/مائلة، تظهر مناطق يصعب الوصول إليها بالأدوات. وهذا غالبًا ما يستلزم إجراء تعديلات متعددة على زاوية تثبيت قطعة العمل أو حتى التبديل إلى معدات أخرى لإتمام عملية التشغيل.

على النقيض من ذلك، تتيح مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور، من خلال الحركة المتزامنة لمحوريها الدورانيين (المحورين A وB)، التحكم الدقيق في حركة الأداة على طول المسارات المنحنية المعقدة. كما تسمح بإجراء تغييرات متزامنة في مسار رأس الأداة واتجاه محورها، مما يُمكّن من ضبط زاوية الأداة بالنسبة لقطعة العمل في الفضاء ثلاثي الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملية. هذه التغطية الشاملة لجميع مواضع التشغيل على قطعة العمل تُغني عن الحاجة إلى تقسيم العملية أو تغيير الماكينة، مما يحل تمامًا مشكلة "عدم إمكانية الوصول" المتأصلة في المخارط رباعية المحاور.

دقة فائقة وتناسق في القطع

عند تشكيل الأجزاء المعقدة على مخرطة خشبية CNC رباعية المحاور، يؤدي إعادة التثبيت المتكرر إلى تراكم أخطاء تحديد المواقع، مما يؤثر بشكل كبير على دقة تشكيل مكونات الخشب الدقيقة مثل هياكل نجارة الأثاث.

بفضل التحكم المتزامن بخمسة محاور ووظيفة RTCP، لا تقتصر مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور على الوصول إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها من خلال ضبط زاوية محور الأداة فحسب، بل تحافظ أيضًا على زاوية القطع المثلى بين الأداة والسطح المشغول. ينتج عن ذلك جودة تشطيب سطح أعلى وكفاءة تشغيل أسرع. كما أنها تتجنب الأخطاء الناتجة عن مناولة قطع العمل المتعددة، مما يضمن اتساقًا أفضل في أبعاد الأجزاء ويُغني عن الحاجة إلى تصحيح يدوي وصنفرة لاحقة.

تحسين الكفاءة واستخدام المواد

عند معالجة العمليات المعقدة (مثل الحفر على الأسطح الرأسية، أو عمل الأخاديد على الأسطح المائلة) على آلة ذات 4 محاور، غالباً ما يكون من الضروري التغيير إلى أنواع مختلفة من الآلات أو تعديل البرامج، الأمر الذي يستهلك الوقت ويكون عرضة للأخطاء.

بالاستفادة من إمكانيات التصنيع رباعي المحاور، تغطي مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور متعددة الوظائف احتياجات تصنيع الأسطح الرأسية والمائلة والمنحنيات المعقدة. وتزيد كفاءة معالجتها بأكثر من 50% مقارنةً بمخارط الخشب رباعية المحاور. علاوة على ذلك، يتيح التصنيع خماسي المحاور تخطيطًا أكثر مرونة لمسار الأدوات، مما يحسن استخدام المواد بأكثر من 15% مقارنةً بالتصنيع رباعي المحاور، وبالتالي يقلل تكاليف الإنتاج بشكل فعال.

قدرات تصنيع موسعة بشكل كبير

بسبب محدودية محور الدوران الوحيد، لا يمكن لمخرطة الخشب ذات المحاور الأربعة تحقيق عمليات معقدة مثل التجويف ثلاثي الأبعاد المعقد أو تشكيل الثقوب المائلة.

تتيح تقنية التصنيع بخمسة محاور إمكانية إنجاز متطلبات متقدمة بسهولة، مثل التصنيع بزاوية، والتصنيع الرأسي/النهائي، ومعالجة الأسطح المنحنية الملساء بشكل مستمر. كما أنها تُنفذ نماذج ثلاثية الأبعاد معقدة مصممة باستخدام برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM)، مما يُمكّن من إنتاج منتجات عالية القيمة المضافة، ومتطورة، ومخصصة، وبالتالي تعزيز القدرة التنافسية للمنتجات.

مزايا أقوى مخرطة خشب CNC أوتوماتيكية بالكامل بخمسة محاور

1. قاعدة مصبوبة بالكامل ومعززة لتحقيق ثبات فائق

صُنع السرير من قطعة واحدة من الحديد الزهر الرمادي، ويتميز بتصميم مزدوج الصفوف بأربعة مسارات توجيهية مدعومة بدعامات معززة. وهذا يعزز بشكل كبير مقاومته للتشوه.

بعد تشكيل السرير، يخضع لمعالجة صارمة للتقادم الاصطناعي للقضاء تماماً على الإجهادات الداخلية.

تُجرى عمليات التصنيع الدقيقة اللاحقة لأسطح التوجيه وتركيب الرفوف بواسطة آلة طحن جسرية خماسية الأوجه. وهذا يضمن تشغيل نظام النقل دائمًا على مستوى مرجعي رأسي ومستوٍ تمامًا، مما يوفر أساسًا متينًا لدقة تحديد المواقع العالية والتشغيل المستقر عالي السرعة على المدى الطويل.

2. نظام نقل عالي الدقة

• المسارات الإرشادية: مزودة بأربعة أدلة خطية مربعة من نوع HIWIN (تايوان)، عرض كل منها 30 مم، ومحامل خطية من نوع الشفة. هذا التصميم يتحمل بشكل أفضل الأحمال الشعاعية المتولدة أثناء عمليات الطحن والخراطة.

  تم تركيب الموجهات الأربعة بشكل متوازٍ ومتناظر، مما يوفر قدرة تحميل إجمالية أكبر.

  تزيد مساحة التلامس في محامل الشفة الخطية عن مساحة التلامس في المحامل الخطية القياسية بأكثر من 30%، مما يوزع حمل التشغيل بالتساوي على الموجهات. وهذا يمنع تركيز الإجهاد الموضعي الذي قد يتسبب في تعطل المنزلق أو تآكل الموجهات، وبالتالي يطيل عمر خدمة مكونات ناقل الحركة.

• مسامير الكرة: الاستفادة من TBI براغي كروية (تايوانية) مصقولة بدقة عالية ذات معامل احتكاك منخفض. دقة تحديد المواقع أقل من 0.05 مم، وتوفر أداءً ممتازًا في تحمل الأحمال، حيث يمكنها تحمل الأحمال المركبة من الماكينة نفسها وقوى القطع، مما يضمن تحديد المواقع بدقة عالية ودقة تشغيل فائقة.

• رف وترس: استخدم تروسًا حلزونية عالية الدقة ومصنوعة من مواد عالية الجودة.

  يؤدي تعشيق الأسنان الحلزونية إلى تقليل أحمال الصدمات والحد الأدنى من الاهتزاز التشغيلي (السعة ≤0.001 مم)، مما يضمن تشغيلًا أكثر سلاسة.

  يوفر نظام التروس الحلزوني صلابة نقل أعلى، ويسمح بسرعات تشغيل تتجاوز 60,000 مم/دقيقة، وينتج اهتزازًا وضوضاء منخفضة للغاية، مما يجعله أكثر ملاءمة لأعمال النجارة الدقيقة.

3. نظام محرك محور التغذية: محاور خطية ودوارة بتنسيق دقيق

• محركات سيرفو للمحاور الخطية: تم تجهيز المحاور X و Y و Z بمحركات سيرفو عالية الطاقة من نوع ناقل بقدرة 1500 واط، بينما يستخدم المحور الخامس (المحور B) محرك سيرفو بقدرة 750 واط.

  توفر هذه المحركات تزامنًا فائقًا متعدد المحاور، واستجابة ديناميكية في الوقت الحقيقي، وقدرة على مقاومة التداخل.

  فهي تتكيف بشكل أفضل مع تغيرات الأحمال الشائعة في معالجة الأخشاب وتمتلك قدرة تحمل قوية للأحمال، مما يجعلها مناسبة تمامًا لكل شيء بدءًا من النقش ذي الأحمال المنخفضة وحتى الطحن والخرط ذي الأحمال الثقيلة، مما يضمن تشغيل الآلة بدقة عالية.

• محركات سيرفو لمحور الدوران: يستخدم المحور A محرك مغزل سيرفو عالي العزم بقدرة 4000 واط وبسرعة قصوى تبلغ 6000 دورة في الدقيقة.

  يدعم التبديل بين وضع تحديد الموقع ووضع السرعة:

  • في عمليات الدوران، يتحول تلقائيًا إلى وضع السرعة، مستخدمًا السرعة العالية وعزم الدوران العالي.

  • بالنسبة لعمليات الطحن والنقش وما إلى ذلك التي تتطلب دوران المحور A، فإنه يتحول تلقائيًا إلى وضع تحديد الموضع، ويتحكم في دقة الدوران في حدود 0.001 درجة، مما يضمن التشغيل السلس لعمليات الخراطة والطحن والمهام الأخرى.

• المخفضات: تم تجهيز المحورين Z و B بمخفضات تروس كوكبية، قادرة على إخراج عزم دوران أكبر.

  كما أنها توفر دقة أعلى في تحديد المواقع ومقاومة للصدمات، مما يساعد على مواجهة تقلبات الحمل أثناء معالجة الأخشاب ويعزز قدرة الآلة على التشغيل المستمر على المدى الطويل.

4. وظائف شاملة لتلبية احتياجات التشغيل المتنوعة

• أدوات الخراطة: مجهزة مسبقًا بمحطتي أدوات، مما يسمح بتركيب أداتين مختلفتين في وقت واحد (مثل أداة تشكيل أخدود على شكل حرف V، وأداة تشكيل أخدود على شكل حرف U). يتيح ذلك تغيير الأدوات تلقائيًا أثناء التشغيل حسب الحاجة، مما يحسن كفاءة التصنيع بشكل ملحوظ.

• حزام الصنفرة: يتم تشغيلها بواسطة محرك سيرفو بقوة 1100 واط مع سرعة قابلة للتعديل تصل إلى 6000 دورة في الدقيقة.

  يتميز بحزام صنفرة مرن وقابل للتعديل لتحقيق توافق أفضل مع قطعة العمل.

  مناسب لصنفرة القضبان المستديرة والأسطح المنحنية، مما يحسن بشكل فعال من جودة السطح.

  يدعم تغيير أحزمة الصنفرة ذات درجات الخشونة المختلفة حسب الحاجة. كما تتوفر عجلات صنفرة وأجهزة صنفرة متذبذبة اختيارية.

• مغزل رباعي الرؤوس: مجهزة بمغزل كهربائي متكامل رباعي الرؤوس مبرد بالهواء بقدرة 7.5 كيلو واط مصمم خصيصًا لمراكز التصنيع ذات 5 محاور.

  السرعة القصوى: 18,000 دورة في الدقيقة.

  يستخدم كوليتات ER40، القادرة على تثبيت أي أداة بقطر ساق يصل إلى 26 مم.

  يمكن لهذا المغزل استيعاب أربع أدوات مختلفة (مثل أداة التخطيط، وقاطع التفريز المستقيم، وأداة النقش، وقاطع القاعدة ذو الأنف المستدير). وبالاقتران مع نظام التحكم خماسي المحاور، يمكنه الدوران تلقائيًا لتغيير الأدوات أو إجراء عمليات التشغيل بزوايا مائلة أثناء التشغيل.

5. نظام تحكم قوي بخمسة محاور RTCP

يستخدم أ LNC نظام تحكم (تايوان) يدعم التحكم المتزامن في 5 محاور (X/Y/Z/A/B) ووظيفة RTCP (نقطة مركز أداة الدوران).

قادرة على تلبية احتياجات التشغيل المعقدة المختلفة، بما في ذلك الجمع بين الخراطة والطحن بخمسة محاور والنقش المتزامن بخمسة محاور.

يدعم النظام محاكاة عمليات التشغيل الآلي، وتحرير كود G، ويتضمن عجلة يدوية نبضية.

يُتيح إدخال أجزاء متعددة من البرنامج للمعالجة المستمرة، ويدعم التبديل بين لغات متعددة، ويتوافق مع برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) المختلفة. واجهة المستخدم سهلة الاستخدام وبديهية.

6. نظام تغذية أوتوماتيكي سهل الاستخدام

مجهزة بجهاز تغذية أوتوماتيكي يعمل بالهواء المضغوط شديد التحمل مكون من أربعة قضبان، مقترن بصندوق مواد يمكنه استيعاب قطع عمل متعددة.

العملية بسيطة، ما عليك سوى ضبط جهاز التغذية وفقًا لحجم المواد الخام، ووضع دفعة من المواد في الصندوق، وبدء المعالجة الآلية للدفعة.

بمجرد بدء التشغيل، يقوم نظام التحكم تلقائيًا بتأمين المادة ويبدأ عملية التصنيع. بعد الانتهاء، يتم تفريغ المنتج النهائي تلقائيًا إلى جهاز الاستقبال الموجود أسفله عبر أسطوانة التفريغ.

تتم العملية بأكملها بشكل آلي بالكامل، ولا تتطلب أي تدخل يدوي، مما يسمح لمشغل واحد بإدارة آلات متعددة، مما يوفر تكاليف العمالة.

تفاصيل أقوى مخرطة خشب CNC خماسية المحاور

مغزل كهربائي خاص رباعي الرؤوس لمركز تصنيع CNC خماسي المحاور

يعتمد تصميمًا هيكليًا متكاملًا، باستخدام الهواء المضغوط كوسيط تبريد؛ بالمقارنة مع التبريد بالهواء العادي، يتم تحسين كفاءة التبريد بشكل كبير، مما يؤدي إلى التحكم الفعال في ارتفاع درجة الحرارة أثناء التشغيل عالي السرعة.

تصل السرعة القصوى للمغزل الكهربائي إلى 18,000 دورة في الدقيقة، وهو مزود بحامل أدوات ER40، قادر على تجميع أربعة أنواع مختلفة من الأدوات في وقت واحد.

أثناء عملية التشغيل الآلي، يمكنها تدوير الأدوات وتبديلها تلقائيًا وفقًا للرسومات وتحقيق ضبط الميل ±90 درجة، مما يسهل إكمال العمليات المعقدة مثل الحفر والتجويف والنحت على الأسطح المائلة والرأسية لقطعة العمل.

أدوات الخراطة

مزودة بموضعين لتركيب أدوات الخراطة، ويتم التحكم في التبديل بينهما بواسطة أسطوانات. يستوعب الموضعان أدوات وظيفية متنوعة مثل أدوات الخراطة من النوع V، وأدوات الخراطة من النوع U، وأدوات الخراطة من النوع O، وأدوات القطع. أثناء عملية الخراطة، يتم التبديل تلقائيًا وفقًا لمتطلبات قطعة العمل، مما يلبي احتياجات عمليات الخراطة المختلفة.

جهاز الصنفرة

مزودة بجهاز صنفرة بالحزام للتلميع، يعمل بمحرك سيرفو بدون فرش بقوة 1100 واط، تصل سرعتها القصوى إلى 6,000 دورة في الدقيقة، ويمكن تعديل السرعة حسب متطلبات التلميع. تتوفر عجلات التلميع وأجهزة الصنفرة الترددية كملحقات اختيارية، كما يمكن اختيار حجم حبيبات ورق الصنفرة حسب الحاجة.

نظام تغذية أوتوماتيكي

تستخدم هيكل تغذية هوائي رباعي القضبان شديد التحمل، مما يحقق وظيفة التغذية من خلال وصلة متعددة الأسطوانات، ويمكن ضبط المعلمات ذات الصلة ذاتيًا وفقًا لأحجام المواد الخام المختلفة، وتكون عملية الضبط بسيطة ومريحة، وتكون عملية التشغيل مستقرة وموثوقة.

يتم تصنيع القادوس كبير الحجم عن طريق عملية التشكيل بالثني الساخن، كما أن سلامته الهيكلية الجيدة تجعله أكثر متانة.

محرك سيرفو مطلق من نوع ناقل البيانات بقدرة 1500 واط

تعتمد الآلة بأكملها على محركات سيرفو مطلقة من نوع ناقل بقدرة 1500 واط للتشغيل؛ بالمقارنة مع محركات السيرفو العادية من نوع النبض، فإنها تتمتع باستقرار تشغيلي أعلى وقدرة على مقاومة التداخل، مما يجعلها تتكيف بشكل أفضل مع المتطلبات العالية لمخرطة الخشب CNC خماسية المحاور من حيث دقة التشغيل والتزامن متعدد المحاور.

هيادستوك

الوحدة بأكملها مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي، وتحتوي على أربعة محامل عالية القوة في الداخل، مما يسمح بتوزيع قوى الحمل بشكل أفضل، وتقليل الاحتكاك الدوراني بشكل فعال، وتوفير دقة دوران أعلى، وسرعات أكثر استقرارًا.

تايلستوك

الوحدة بأكملها مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي، ويستخدم العمود المركزي مركزًا حيًا من نوع Morse Taper رقم 5، وهو مزود بجهاز قفل هوائي، مما يجعله سهل الاستخدام.

مسارات توجيه تايوان HIWIN

المحور Z مزود بأربعة أدلة خطية/محامل خطية من شركة HIWIN التايوانية بقطر 30 مم، مما يوفر ثباتًا أفضل عند السرعات العالية. وبالتنسيق مع محركات المؤازرة، تصل سرعة الحركة إلى أكثر من 60,000 مم/دقيقة، مع انخفاض مستوى الضوضاء.

حوامل الكابلات عالية القوة (سلاسل السحب):

يستخدم حوامل حماية الكابلات عالية القوة والمقاومة للصدمات، والتي تتميز بقوة هيكلية عالية، مما يحمي الكابلات بشكل فعال من التلف، ويتجنب انكسار الكابلات الناتج عن الاحتكاك أو التمدد أو دخول الغبار.

نظام تزييت كهربائي موقوت

بفضل نظام الصيانة الكهربائية الأوتوماتيكي بالكامل للتشحيم الموقوت، يمكن ضبط فترة التشحيم وفقًا لتردد استخدام الآلة، مما يوفر تلقائيًا تشحيمًا موقوتًا وكميًا ودقيقًا لنظام نقل الحركة في الآلة، ويتجنب تمامًا الحالات التي يكون فيها التشحيم اليدوي غير مناسب.

تايوان LNC نظام التحكم

مجهزة بتايوان متخصصة LNC نظام تحكم لمخارط خماسية المحاور، يدعم وظائف متقدمة مثل RTCP خماسي المحاور ومعالجة عمليات محاكاة عجلة اليد؛ يدعم تبديل لغات متعددة، ويتميز بواجهة سهلة الاستخدام؛ مقترن بعجلة يدوية نبضية خماسية المحاور، مما يجعل التشغيل مريحًا وأسهل في التعلم.

المواصفات الفنية لأقوى مخرطة خشب CNC خماسية المحاور

تطبيقات مخرطة الخشب CNC متعددة الوظائف ذات 5 محاور

بفضل إمكانيات مثل وصلة RTCP خماسية المحاور، والتحكم عالي الدقة، والتبديل التلقائي متعدد الوظائف، تلبي مخرطة الخشب CNC متعددة الوظائف خماسية المحاور جميع احتياجات المعالجة، بدءًا من المنتجات الخشبية العادية وصولًا إلى الحرف اليدوية المعقدة ذات الأشكال الخاصة. ويشمل نطاق استخدامها قطاعات صناعية متنوعة، بما في ذلك صناعة الأثاث، وإنتاج الآلات الموسيقية، والحرف اليدوية المخصصة، والديكور المعماري، وغيرها.

• صناعة تصنيع الأثاث: أسطح ذات أشكال خاصة، وأرجل طاولات منحنية ومتموجة، وأرجل كراسي، وأرجل أرائك، وقوائم أسرة، وألواح رأسية، وظهور كراسي، وأسطح كراسي، ومساند أذرع أرائك، ومساند أذرع كراسي، وأنماط بارزة على الطراز الأوروبي، وشطف متعدد الأوجه، ومنحنيات على شكل حرف S، وأخاديد قطرية، وحفر بزاوية، وأنواع مختلفة من أرجل ومكونات الأثاث.

• صناعة الديكور المعماري: درابزين السلالم، والأعمدة الرومانية، ومنحوتات زخرفية للجدران، وإكسسوارات نحت ذات أشكال خاصة للأبواب والنوافذ، وعلاقات خشبية، إلخ.

• صناعة الآلات الموسيقية: أنواع مختلفة من مكونات الآلات الوترية، ورقاب الجيتار، ولوحات أصابع الكمان، والناي، وأجزاء الباسون، وغيرها من ملحقات الآلات الموسيقية.

• الصناعات الحرفية: مخزونات البنادق، ومنحوتات الشخصيات، ومنحوتات الحيوانات، والمزهريات، والأثاث العتيق، والزخارف الفنية، إلخ.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الجهد الكهربائي الذي تدعمه مخرطة الخشب CNC ذات الخمسة محاور؟

يدعم الجهاز بشكل قياسي جهد 380 فولت. إذا كانت لديك متطلبات جهد خاصة، مثل 220 فولت/230 فولت/415 فولت/440 فولت، وما إلى ذلك، فيمكننا أيضًا توفير خدمات جهد مخصصة.

2. ما هو أقصى طول وقطر للمعالجة في مخرطة الخشب CNC ذات 5 محاور، وهل يمكن تخصيصها؟

يدعم التكوين القياسي طول معالجة يبلغ 1500 مم وقطر معالجة يبلغ 300 مم. إذا كنت بحاجة إلى أبعاد معالجة أخرى، فيمكننا تخصيصها لك.

3. هل يمكن تثبيت وظائف إضافية على مخرطة الخشب CNC ذات 5 محاور؟

نقدم خدمات تخصيص شاملة. يمكنك اختيار وظائف إضافية حسب احتياجاتك. نوفر تشكيلات متنوعة مثل وحدات نشر الأخشاب، وعجلات الصنفرة، ووحدات الصنفرة المتحركة، وظروف التثبيت، وأغطية واقية مغلقة بالكامل. لمزيد من المعلومات، يرجى التواصل معنا. تواصل معنا.

4. كيف يتم توصيل المخرطة؟

بعد تصنيع الآلة، نجري عليها اختبارات شاملة للتأكد من سلامتها، ثم نغلفها بعد التأكد من سلامة جميع أجزائها. نستخدم تغليفًا ثلاثي الطبقات: غشاء مقاوم للماء، ورغوة مقاومة للصدمات، وصناديق خشبية معقمة مخصصة للتصدير، وننقلها برًا أو بحرًا لضمان وصولها سليمة إلى وجهتها.

5. ما هي مدة دورة الإنتاج؟

تستغرق دورة إنتاج مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور عادةً حوالي 20 يوم عمل. ومع ذلك، يمكننا أيضًا إعطاء الأولوية لطلبك لتسليمه بشكل أسرع.

6. ما مدى صعوبة تعلم استخدام مخرطة الخشب CNC خماسية المحاور للمبتدئين؟

سواء كنت مبتدئًا في مجال التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أو خبيرًا متمرسًا، يمكنك تشغيل مخرطة الخشب CNC هذه بسهولة. نوفر خدمة ما بعد البيع على مدار الساعة، ويقدم فريقنا من المهندسين المحترفين دعمًا فنيًا شاملًا - بدءًا من برمجة الماكينة والتدريب على التشغيل وصولًا إلى إرشادات الصيانة اليومية، لمساعدتك في إتقان استخدام المعدات وضمان عملية إنتاج سلسة وخالية من المتاعب.

7. ماذا أفعل إذا تعطلت الآلة؟

CATEKCNC نقدم ضمانًا مجانيًا لمدة ثلاث سنوات وصيانة مجانية مدى الحياة. في حال واجهت الآلة أي مشكلة، يمكنك التواصل مع مهندسينا لحلها. بمجرد تأكيد المشكلة، سنقوم بشحن قطع الغيار الجديدة إليك عبر خدمة التوصيل السريع.